寧波德瑞翔分析鋁壓鑄鑄造工藝時的缺陷

鋁壓鑄鑄造流痕和花紋

       鋁鑄件的外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。鋁壓鑄十大缺陷分析：鋁鑄件的流痕產生的原因有如下幾點：（1）模溫過低；（2）澆道設計不良，內澆口位置不良；（3）料溫過低；（4）填充速度低，填充時間短；（5）澆注系統不合理；（6）排氣不良；（7）噴霧不合理。網狀毛翅（龜裂紋）：外觀檢查：鋁壓鑄鑄造表面(mian)上有網狀(zhuang)發(fa)絲(si)一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓(ya)(ya)鑄(zhu)次數(shu)增加(jia)而不斷擴(kuo)大(da)和延(yan)伸。產生原因如(ru)下(xia)：（1）壓(ya)(ya)鑄(zhu)模腔表面(mian)有裂紋(wen)（2）壓(ya)(ya)鑄(zhu)模預熱不均勻。

鋁鑄件冷隔

       鋁壓鑄外觀檢查：鋁壓鑄鑄造件表面有明顯的、不規則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。產生原因如下：（1）由于在鋁鑄件的兩股金屬流相(xiang)互對接，但(dan)未完全熔合而又無夾雜(za)存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱(ruo)；（2）澆注(zhu)溫度(du)或壓鑄模溫度(du)偏(pian)低；（3）澆道位(wei)置不(bu)對或流路過長；（4）填充速度(du)低。

縮陷（凹痕）鋁鑄件的外觀檢查：

       在鋁鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。產生原因如下：（1）由收縮引起壓鑄件設計不當壁厚差太大；澆道位置不當；壓射比壓低，保壓時間短；壓鑄模局部溫度過高。（2）鋁鑄件冷(leng)卻(que)系統(tong)設計不合理；（3）開模(mo)過早；（4）澆注溫(wen)度過高。

       鋁壓鑄鑄造印痕：外觀檢查：鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現階梯痕跡。產生原因如下：（1）由頂出元件引起頂桿端面被磨損；頂桿調整長短不一致；壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好。（2）鋁鑄件的拼接或活動部分引起鑲拼部分松動；活動部分松動或磨損；鑄件的側壁表面，由動、定模互相穿插的鑲件所形成。粘附物痕跡：外觀檢查：小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接，在外力的作用下剝落小片狀物，剝落后的鑄件表面有的發亮、有的為暗灰色。產生原因如下：（1）在壓鑄模型腔表面有金屬或非金屬殘留物；（2）澆注在鋁鑄件時先帶進雜質附在型腔表(biao)面上(shang)。