國內的鋁壓鑄技術目前處于快速發展階段,取得了顯著的進步,但與國際先進水平相比仍存在一定差距。以下是具體情況:
技術水平不斷提高(gao):
工藝(yi)方(fang)面:高壓(ya)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)工藝(yi)普及率持(chi)續提(ti)高,2023 年應用占比達 68%,真(zhen)空(kong)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)、半(ban)固(gu)態成型等先進(jin)技(ji)術(shu)滲透率也提(ti)升至 12%。例如,真(zhen)空(kong)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)技(ji)術(shu)通過抽除(chu)型腔中(zhong)的氣體,大(da)大(da)降低了(le)氣孔率,提(ti)高了(le)鑄(zhu)(zhu)件的硬度、微觀組織和力學性(xing)能;半(ban)固(gu)態壓(ya)鑄(zhu)(zhu)技(ji)術(shu)則在液態金屬凝固(gu)時進(jin)行(xing)攪拌,獲得半(ban)固(gu)態漿(jiang)料后進(jin)行(xing)壓(ya)鑄(zhu)(zhu),可(ke)有效提(ti)高鑄(zhu)(zhu)件質量(liang)。
設備方(fang)面:國(guo)內壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)的設(she)計水(shui)平、技(ji)術參數、性能(neng)指標等都有不同程度(du)的提(ti)高,部分(fen)冷室(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)已達(da)到或接近(jin)國(guo)際水(shui)平。如(ru)香港(gang)力勁公司開發了多項國(guo)內領先的壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)型(xing),包括臥(wo)式冷室(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)、鎂合金熱(re)室(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)等,其(qi)最大(da)空壓(ya)(ya)(ya)(ya)射(she)速度(du)不斷提(ti)高,還(huan)具備勻加速壓(ya)(ya)(ya)(ya)射(she)系統(tong)、實(shi)時(shi)控制壓(ya)(ya)(ya)(ya)射(she)系統(tong)等先進功(gong)能(neng)。
材料(liao)方面:以立中集團為(wei)代表的企(qi)業(ye),在免熱處理鋁合(he)金(jin)(jin)材料(liao)研發(fa)上取得突破,率先實(shi)現了國產(chan)化(hua)生(sheng)產(chan),其自(zi)主研發(fa)的 LDHM-02、AlSi7MnMg、低碳(tan)再生(sheng) LZ-1 號合(he)金(jin)(jin)以及(ji)與清華大學(xue)聯合(he)研發(fa)的 THLZ 合(he)金(jin)(jin)材料(liao)已形成產(chan)品系列(lie),在一體化(hua)大型壓(ya)鑄鋁合(he)金(jin)(jin)材料(liao)技術上處于世(shi)界先進(jin)水(shui)平。
應用領域不斷拓(tuo)寬:鋁(lv)壓(ya)鑄(zhu)產(chan)品的種類呈多元化,廣(guang)泛應用于汽(qi)車(che)、摩托車(che)、通訊、家電、五金(jin)制品、電動工具、IT、照(zhao)明、扶梯(ti)梯(ti)級、玩具等(deng)領(ling)域。特別是在(zai)新(xin)能源(yuan)汽(qi)車(che)領(ling)域,隨著一體化壓(ya)鑄(zhu)技術的普及(ji),單車(che)用鋁(lv)量大幅提升,鋁(lv)壓(ya)鑄(zhu)件市(shi)場(chang)規模不斷擴大。
行業集(ji)中度(du)逐步(bu)提高:市場競(jing)爭加劇,國(guo)內壓鑄行業的集(ji)中(zhong)度逐步提(ti)高,前十大企業市占率(lv)從 2020 年的 31% 提(ti)升至 2023 年的 38%,文燦(can)股份、廣東鴻圖等(deng)上(shang)市公(gong)司(si)通過(guo)產能(neng)擴張(zhang)與海外并購鞏固(gu)優勢地位。
綠色制造成為趨勢:在 “雙碳(tan)” 戰(zhan)略的(de)推動下,鋁壓(ya)鑄(zhu)行(xing)業(ye)加速布局低碳(tan)工(gong)藝,再生鋁在壓(ya)鑄(zhu)環(huan)節的(de)滲透率(lv)不斷提升,2023 年已(yi)達(da) 35%,預計 2025 年將超過 45%。同時,行(xing)業(ye)龍頭(tou)企業(ye)如(ru)廣(guang)東鴻圖(tu)、文燦(can)股份已(yi)建成零碳(tan)壓(ya)鑄(zhu)示(shi)范工(gong)廠,通過光(guang)伏發電(dian)和余熱回收系統實(shi)現單位產品碳(tan)排放降(jiang)低 40%。