鋁壓鑄冷隔產生原因如下：

（1）兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又(you)無(wu)夾雜存(cun)在其間，兩股金屬結(jie)合力又(you)很薄弱；

（2）澆注(zhu)溫度或壓鑄模溫度偏(pian)低；

（3）澆道(dao)位置不對(dui)或流(liu)路(lu)過(guo)長；

（4）填充速度低。

四、縮陷（凹痕）

外觀檢查：

在壓(ya)鑄件厚大部(bu)分的表面上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因如下：

（1）由收縮引起

壓鑄件(jian)設計不當壁厚差太大(da)；

澆道位置不當；

壓(ya)(ya)射比壓(ya)(ya)低，保壓(ya)(ya)時間短(duan)；

壓(ya)鑄(zhu)模局部(bu)溫度過高(gao)。

（2）冷卻系統設計不合理；

（3）開模過早；

（4）澆(jiao)注溫度過高。

五、印痕

外觀檢查：

鑄(zhu)件表(biao)面(mian)與壓鑄(zhu)模型腔(qiang)表(biao)面(mian)接觸所留(liu)下的痕跡或(huo)鑄(zhu)件表(biao)面(mian)上(shang)出現階梯痕跡。

產生原因如下：

（1）由頂出元件引起

頂桿端面被磨損；

頂桿調整長短不一致；

壓鑄模型腔(qiang)拼接部(bu)(bu)分和其他部(bu)(bu)分配(pei)合不(bu)好。

（2）由拼(pin)接或活動部(bu)分引起

鑲拼部分松動；

活動部分松動或(huo)磨損；

鑄(zhu)件的側壁表面，由動、定模互相穿(chuan)插的鑲件所形成。

六、粘附物痕跡

外觀檢查：

小(xiao)片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔(rong)接，在外力的作用(yong)下剝落小(xiao)片狀物，剝落后(hou)的鑄件表面有(you)的發亮、有(you)的為暗灰色。