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德瑞翔提醒您【鋁知識】鋁壓鑄和鋁擠壓的區別
鋁鑄件的鋁型材常見如屏風、鋁窗等。它是采用擠出成型工藝,即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后,經過擠出機擠壓到模具流出成型,它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標準GB6063。鋁壓鑄鑄造優點有:重量輕僅2.8,不生銹、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。鋁壓鑄鑄造鋁型材外觀有光亮、啞光之分,其處理工藝采用陽極氧化處理,表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。鋁型材壁厚依產品設計最優化來選擇,鋁鑄件的不僅僅是在市場上越厚越好,應看截面結構要求進行設計,它可以在0.5~5mm不均。外行人認為鋁壓鑄鑄造越(yue)(yue)厚(hou)越(yue)(yue)強硬,其實是比較錯誤的看法。

鋁壓鑄鑄造鋁型材表面質量也有較難克服的缺陷:翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理,可避免上述缺陷不太明顯。鋁鑄件檢查缺陷應按國家規定檢驗方法進行,一般情況下:鋁壓鑄鑄造在即視距40~50CM來判別缺陷。鋁型材在家具中用途十分廣泛:屏風骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等,鋁壓鑄鑄造可進行千變萬化設計和運用!鋁型材雖然優點多,但也存在不理想的地方:未經氧化處理的鋁材容易“生銹”從而導致性能下降,縱向強度方面比不上鐵制品.表面氧化層耐磨性比不上電鍍層容易刮花.成本較高,鋁壓鑄鑄造相當于鐵制品成本高出3~4倍左右。
鋁壓鑄鑄造壓鑄合金和型材加工方法相比,使用設備均不同,鋁鑄件它的原材料以鋁錠(純度92%左右)和合金材料,經熔爐融化,進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣,造型各異,方便各種方向連接,另外鋁壓鑄鑄造的它硬度強度較高,同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。
車鋁(lv)(lv)和壓鑄鋁(lv)(lv)的詳(xiang)細區別:
鋁壓鑄鑄造,鋁合金的散熱性和良好的外觀性能已經超越現在的塑膠材料,鋁壓鑄鑄造在(zai)加上(shang)本身的(de)重(zhong)量(liang)帶來的(de)重(zhong)量(liang)感是(shi)塑料無法替(ti)代(dai)的(de)。
1.材料方面(mian)的區(qu)別
壓鑄鋁合金一(yi)般采(cai)用ADC12或者ALsi9cu3.二(er)車鋁一(yi)般采(cai)用6063或者6061.
2.外觀的區別。
壓鑄鋁相當于塑料的注塑工藝,鋁壓鑄鑄造可以制造出任意的形狀,鋁壓鑄鑄造路燈(deng)上面的外殼一(yi)般都采(cai)用(yong)壓鑄鋁。二車(che)鋁采(cai)用(yong)的等截(jie)面的形狀(zhuang),變化較小,比如球泡(pao)燈(deng)的散熱片(pian),門窗的鋁型材。

3.導熱率
壓鑄鋁(lv)的一般傳導率(lv)約(yue)80-90W/M.K,而車鋁(lv)熱傳導率(lv)約(yue)180—190W/M.K。
4.成本
壓鑄件與車鋁的成本是相對而言的,鋁鑄件都是按(an)重量和(he)機加工(gong)計算的(de)。根據實(shi)時(shi)的(de)材料(liao)價格(ge)和(he)人(ren)工(gong)計算成(cheng)本。相對而言,壓鑄鋁的(de)成(cheng)本要高一(yi)些(xie),不過具體情況(kuang)要具體分析。
5.生產效率。
鋁壓鑄鑄造在注塑的生(sheng)產效率(lv)肯定(ding)高一(yi)些(xie),批量化生(sheng)產,一(yi)般都(dou)一(yi)天生(sheng)產1000多個,而且尺寸穩定(ding),收縮率(lv)都(dou)在0.5%。車鋁機(ji)加工的成分多一(yi)些(xie),顧(gu)名思義(yi)就是(shi)車鋁。效率(lv)自然低(di)一(yi)些(xie)。
6.應用
壓鑄鋁(lv)一般(ban)在汽車(che)、路燈還(huan)有(you)現在的手(shou)機行業(ye)應用廣泛,車(che)鋁(lv)在筒燈、天花燈還(huan)有(you)門窗等等應用較多(duo)。
壓鑄鋁成型工藝分:1、鋁壓鑄鑄造壓鑄成型2、鋁鑄件粗拋光去合模余料 3、鋁壓鑄鑄造細拋光
鋁鑄件另一方面,壓鑄鋁生產過程,應有模具才能制造,其模具造價十分昂貴,鋁壓鑄鑄造比注塑模等其它模具均高。同時,模具維修十分困難,設計出錯誤時難以減料修復。壓鑄鋁缺點: 鋁壓鑄鑄造每次(ci)生產加(jia)工數量應(ying)多,成本才低。拋光較復雜(za)生產周期慢產品成本較注塑件高(gao)3~4倍左右。螺(luo)絲孔要求(qiu)應(ying)大一點(直徑4.5mm)連接力才穩(wen)定.鋁壓(ya)鑄(zhu)適(shi)應(ying)范圍:臺(tai)腳、班(ban)臺(tai)連接件、裝飾頭、鋁型材(cai)封(feng)口件、臺(tai)面及茶幾頂(ding)托等,范圍十(shi)分廣泛。