鋁壓鑄鑄造粘附物痕跡產生原因如下

（1）在壓鑄模型腔(qiang)表面(mian)有(you)金屬或非(fei)金屬殘留物；

（2）鋁壓(ya)鑄鑄造(zao)澆(jiao)注(zhu)時(shi)先帶進雜(za)質(zhi)附在型腔表面上。

七、分層（夾皮及剝落(luo)）

外觀檢查鋁壓鑄鑄造或破壞檢查：

在鑄件局部有金(jin)屬的明顯(xian)層次。

產生原因如下：

（1）模具剛性不(bu)夠在金屬液填充過程中，模板產生抖(dou)動；

（2）在壓(ya)射過程中沖(chong)頭出(chu)現爬行現象；

（3）澆道系統設(she)計不當。

八、 摩擦燒蝕

外觀檢查：

壓鑄件表面在某些(xie)位置上(shang)產生粗糙(cao)面。

產生原因如下：

（1）由壓(ya)鑄(zhu)型（模）引起的鋁壓(ya)鑄(zhu)鑄(zhu)造內澆道的位(wei)置方向和形狀不(bu)當；

（2）由鑄造條(tiao)件引起的(de)內澆道處金屬液沖刷劇烈部位的(de)冷卻(que)不夠。

九、沖蝕

外觀檢查：

壓鑄件局(ju)部(bu)位置有麻點或凸(tu)紋。

產生原因如下：

（1）內澆道(dao)位置(zhi)設(she)置(zhi)不當；

（2）冷卻條件不好。

十、裂紋

外觀檢查：

將鑄件放在堿(jian)性溶液中，裂紋(wen)處呈暗灰(hui)色。金屬基體的破(po)壞與裂開呈直(zhi)線或波浪線形，紋(wen)路(lu)狹小而長，在外力作用下(xia)有發展(zhan)趨(qu)勢(shi)。

產生原因如下：

（1）合(he)金(jin)(jin)中鐵(tie)含(han)(han)量(liang)過(guo)(guo)高或硅含(han)(han)量(liang)過(guo)(guo)低；合(he)金(jin)(jin)中有害雜質的(de)含(han)(han)量(liang)過(guo)(guo)高，降低了合(he)金(jin)(jin)的(de)可塑性；鋁硅合(he)金(jin)(jin)、鋁硅銅合(he)金(jin)(jin)含(han)(han)鋅或含(han)(han)銅量(liang)過(guo)(guo)高；鋁鎂(mei)合(he)金(jin)(jin)中含(han)(han)鎂(mei)量(liang)過(guo)(guo)多；

（2）留模時(shi)間過(guo)短(duan)，保壓(ya)時(shi)間短(duan)；鑄件壁厚有劇烈(lie)變化之處(chu)；

（3）局部包緊(jin)力過大，頂出時受力不均。