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增壓鑄造工藝
增壓鑄造工藝過程概略如下：
1） 將制備好的干砂型放于小車上，推進干燥潔凈的增壓罐內，使澆口杯對準澆注口，安放經過預熱、刷涂料和烘干后的澆注漏斗，關緊密封
門；砂型在罐中的停留時間應不大于1h，防止砂型反潮。
2） 鋁合金液從增壓罐上的澆注口經漏斗、澆口杯澆入砂型；合金液量要適當，防止液量不足或溢出。
3） 澆注結束后立即關閉澆注口（時間不超過10s），并立即打開進氣管，充入干燥潔凈的壓縮空氣，在10~15s內使增壓罐內的氣體壓力升至
工作壓力（0.45~0.60MPa）。
4） 罐內的氣體壓力升至工作壓力后，關閉進氣管，保壓20~50min（根據鑄件的厚度決定保壓時間，一般約30min）。
5） 保壓結束后，打開排氣管，并再通入壓縮空氣驅除罐內砂型和砂芯排出的有害氣體。
6） 打(da)開密封門，拉(la)出砂型，準(zhun)備(bei)清砂。
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